CMC (karboksimetilceluloze) papīra ražošanas nozarē ir svarīga piedeva, ko izmanto papīra kvalitātes un veiktspējas uzlabošanai. CMC ir ūdenī šķīstošs polimēru savienojums ar labām viskozitātes regulēšanas īpašībām, un tam ir svarīga loma papīra ražošanā.
1. CMC pamatīpašības
CMC ir celulozes atvasinājums, ko iegūst, celulozes hidroksildaļai reaģējot ar hloretiķskābi. Tam ir lieliska šķīdība ūdenī un viskozitātes regulēšanas spēja. CMC pēc izšķīdināšanas ūdenī veido viskozu šķīdumu, kas padara to ļoti noderīgu dažādos rūpnieciskos lietojumos.
2. CMC loma papīra ražošanas nozarē
Papīra ražošanas procesā CMC galvenokārt izmanto kā līmi, biezinātāju un stabilizatoru. Tās funkcijas ietver:
2.1. Uzlabojiet papīra izturību
CMC var efektīvi uzlabot papīra kohēziju un spriedzi, kā arī uzlabot papīra izturību pret plīsumiem un locīšanas izturību. Tās darbības mehānisms ir padarīt papīru stingrāku un izturīgāku, uzlabojot saķeres spēku starp celulozes šķiedrām.
2.2 Uzlabojiet papīra spīdumu un virsmas gludumu
CMC pievienošana var uzlabot papīra virsmas kvalitāti un padarīt papīra virsmu gludāku. Tas var efektīvi aizpildīt spraugas uz papīra virsmas un samazināt papīra virsmas raupjumu, tādējādi uzlabojot papīra spīdumu un drukāšanas pielāgošanās spējas.
2.3. Kontrolējiet celulozes viskozitāti
Papīra ražošanas procesā CMC var efektīvi kontrolēt celulozes viskozitāti un nodrošināt celulozes plūstamību un viendabīgumu. Atbilstoša viskozitāte palīdz vienmērīgi sadalīt celulozi, samazināt papīra defektus un uzlabot ražošanas efektivitāti.
2.4. Uzlabot celulozes ūdens aizturi
CMC ir laba ūdens aiztures spēja, un tā var samazināt celulozes ūdens zudumus formēšanas procesā. Tas var samazināt papīra saraušanos un deformācijas problēmas, kas rodas žāvēšanas procesā, tādējādi uzlabojot papīra stabilitāti.
3. CMC viskozitātes regulēšana
CMC viskozitāte ir galvenais parametrs tā ietekmei papīra ražošanas procesā. Saskaņā ar dažādām ražošanas prasībām CMC viskozitāti var pielāgot, pielāgojot tā koncentrāciju un molekulmasu. Konkrēti:
3.1. Molekulmasas ietekme
CMC molekulmasai ir tieša ietekme uz tā viskozitāti. CMC ar lielāku molekulmasu parasti ir augstāka viskozitāte, tāpēc augstas molekulmasas CMC izmanto lietojumos, kuriem nepieciešama augsta viskozitāte. Zemas molekulmasas CMC ir piemērots gadījumiem, kad nepieciešama zemāka viskozitāte.
3.2. Šķīduma koncentrācijas ietekme
CMC šķīduma koncentrācija ir arī svarīgs viskozitāti ietekmējošs faktors. Vispārīgi runājot, jo augstāka ir CMC šķīduma koncentrācija, jo lielāka ir tā viskozitāte. Tāpēc faktiskajā ražošanā CMC šķīduma koncentrācija ir jāpielāgo atbilstoši īpašām prasībām, lai sasniegtu nepieciešamo viskozitātes līmeni.
4. Piesardzības pasākumi, lietojot CMC
Izmantojot CMC papīra ražošanas procesā, jāņem vērā šādi punkti:
4.1 Precīza attiecība
Pievienotā CMC daudzums ir jāpielāgo atbilstoši papīra īpašajām prasībām. Ja pievieno pārāk daudz, tas var izraisīt pārāk augstu celulozes viskozitāti un ietekmēt ražošanas procesu; ja tas ir nepietiekams, gaidītais efekts var netikt sasniegts.
4.2. Šķīdināšanas procesa kontrole
CMC ir jāizšķīdina aukstā ūdenī, lai izvairītos no degradācijas karsēšanas laikā. Šķīdināšanas process ir pilnībā jāsamaisa, lai nodrošinātu, ka CMC ir pilnībā izšķīdis un izvairītos no aglomerācijas.
4.3 pH vērtības ietekme
CMC darbību ietekmēs pH vērtība. Papīra ražošanā ir jāuztur piemērots pH diapazons, lai nodrošinātu vislabāko CMC efektu.
CMC ir būtiska loma papīra ražošanas nozarē, un tā viskozitātes regulēšanas spēja tieši ietekmē papīra kvalitāti un veiktspēju. Pareizi izvēloties un izmantojot CMC, var būtiski uzlabot papīra izturību, spīdumu, gludumu un ražošanas efektivitāti. Tomēr faktiskajā pielietojumā CMC koncentrācija un viskozitāte ir precīzi jāpielāgo saskaņā ar īpašām ražošanas prasībām, lai nodrošinātu vislabāko efektu.
Publicēšanas laiks: 13. augusts 2024