Celulozes ēteru celulozes veidošanās process ietver vairākus posmus, kuros celuloze tiek ekstrahēta no izejmateriāla un pēc tam pārveidota par celulozes ēteriem. Celulozes ēteri ir daudzpusīgi savienojumi, ko var izmantot dažādās nozarēs, tostarp farmācijā, pārtikā, tekstilrūpniecībā un celtniecībā. Pulverēšanas process ir ļoti svarīgs, lai iegūtu augstas kvalitātes celulozi, izejvielu celulozes ēteru ražošanai. Tālāk ir sniegts detalizēts celulozes ētera pulēšanas procesa skaidrojums:
1. Izejvielu izvēle:
Pulverēšanas process sākas ar celulozi saturošu izejvielu atlasi. Parastie avoti ir koksne, kokvilna un citas augu šķiedras. Izejvielu izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā celulozes ētera pieejamība, izmaksas un vēlamās īpašības.
2. Celulozes ražošanas metode:
Ir daudzas celulozes celulozes formēšanas metodes, galvenokārt ķīmiskā un mehāniskā celulozes formēšana.
3. Ķīmiskā celulozes formēšana:
Kraft celuloze: ietver koksnes skaidu apstrādi ar nātrija hidroksīda un nātrija sulfīda maisījumu. Šis process izšķīdina lignīnu, atstājot celulozes šķiedras.
Sulfīta pulēšana: sērskābes vai bisulfīta izmantošana, lai sadalītu lignīnu izejvielās.
Organisko šķīdinātāju pulēšana: izmantojot organiskos šķīdinātājus, piemēram, etanolu vai metanolu, lai izšķīdinātu lignīnu un atdalītu celulozes šķiedras.
4. Mehāniskā celulozes formēšana:
Koksnes celulozes ražošana ar akmens slīpēšanu: ietver koksnes slīpēšanu starp akmeņiem, lai mehāniski atdalītu šķiedras.
Rafinētāja mehāniskā pulēšana: izmanto mehānisku spēku, lai atdalītu šķiedras, attīrot koksnes skaidas.
5. Balināšana:
Pēc pulpēšanas celuloze tiek pakļauta balināšanas procesam, lai noņemtu piemaisījumus un krāsu. Balināšanas stadijā var izmantot hloru, hlora dioksīdu, ūdeņraža peroksīdu vai skābekli.
5.. Celulozes modifikācija:
Pēc attīrīšanas celuloze tiek modificēta, lai iegūtu celulozes ēterus. Izplatītas metodes ietver ēterizāciju, esterificēšanu un citas ķīmiskas reakcijas, lai mainītu celulozes fizikālās un ķīmiskās īpašības.
6. Ēterifikācijas process:
Alkalizācija: celulozes apstrāde ar sārmu (parasti nātrija hidroksīdu), lai iegūtu sārmu celulozi.
Ēterēšanas aģentu pievienošana: Sārmaina celuloze reaģē ar ēterēšanas aģentiem (piemēram, alkilhalogenīdiem vai alkilēnoksīdiem), lai celulozes struktūrā ievadītu ētera grupas.
Neitralizācija: neitralizē reakcijas maisījumu, lai pārtrauktu reakciju un iegūtu vēlamo celulozes ētera produktu.
7. Mazgāšana un žāvēšana:
Celulozes ētera produktu mazgā, lai noņemtu blakusproduktus un piemaisījumus. Pēc tīrīšanas materiāls tiek žāvēts, lai sasniegtu vēlamo mitruma saturu.
8. Slīpēšana un sijāšana:
Sausos celulozes ēterus var samalt, lai iegūtu konkrētus daļiņu izmērus. Sijāšanu izmanto, lai atdalītu vajadzīgā izmēra daļiņas.
8. Kvalitātes kontrole:
Tiek īstenoti kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu, ka celulozes ēteri atbilst noteiktajiem standartiem. Tas ietver viskozitātes, aizvietošanas pakāpes, mitruma satura un citu būtisku parametru pārbaudi.
9. Iepakojums un piegāde:
Galīgais celulozes ētera produkts tiek iepakots un izplatīts dažādām nozarēm. Pareizs iepakojums nodrošina produkta kvalitātes saglabāšanu uzglabāšanas un transportēšanas laikā.
Celulozes ētera celulozes veidošanas process ir sarežģīta darbību sērija, kas ietver izejvielu atlasi, celulozes veidošanās metodi, balināšanu, celulozes modifikāciju, ēterifikāciju, mazgāšanu, žāvēšanu, slīpēšanu un kvalitātes kontroli. Katrs solis ir būtisks, lai noteiktu ražotā celulozes ētera kvalitāti un īpašības, padarot to piemērotu plašam lietojumu klāstam. Tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot un optimizēt šos procesus, lai palielinātu celulozes ētera ražošanas efektivitāti un ilgtspējību.
Izlikšanas laiks: 15. janvāris 2024. gada laikā