1 Ievads
Kopš reaktīvo krāsvielu parādīšanās nātrija algināts (SA) ir bijusi galvenā pastas reaktīvās krāsošanas drukāšanai uz kokvilnas audumiem.
Izmantojot trīs veidu veiduscelulozes ēteriCMC, HEC un HECMC, kas tika sagatavoti 3. nodaļā kā sākotnējā pastas, tie tika piemēroti attiecīgi reaģējošai krāsošanas drukāšanai.
zieds. Trīs pastas tika pārbaudītas un salīdzinātas ar SA, un tika pārbaudītas trīs šķiedras, un tika pārbaudītas trīs šķiedras.
Vitamīnu ēteru drukas īpašības.
2 Eksperimentālā daļa
Testa materiāli un narkotikas
Izejvielas un narkotikas, ko lieto testā. Starp tiem reaktīvās krāsošanas drukas audumi ir bijuši un rafinēti utt.
Precated Tīras kokvilnas vienkāršās aust, blīvums 60/10 cm × 50/10 cm, dzijas aušana 21tex × 21tex.
Drukāšanas pastas un krāsu pastas sagatavošana
Drukāšanas pastas sagatavošana
Četrām oriģinālām SA, CMC, HEC un HECMC pastām saskaņā ar dažādu cietā satura attiecību, maisot apstākļos
Pēc tam lēnām pievienojiet pastu ūdenī, turpiniet maisīt kādu laiku, līdz sākotnējā pasta ir vienveidīga un caurspīdīga, pārtrauciet maisīšanu un novietojiet to uz plīts
Glāzē ļaujiet stāvēt nakti.
Drukāšanas pastas sagatavošana
Vispirms izšķīdina urīnviela un anti-krāsošana ar nelielu ūdens daudzumu, pēc tam pievienojiet ūdenī izšķīdinātu reaktīvās krāsvielas, karsē un samaisiet siltā ūdens vannā
Pēc maisīt kādu laiku, pievienojiet filtrēto krāsvielu šķidrumu oriģinālajai pastai un vienmērīgi satrauciet. Pievienojiet izšķīdināšanu, līdz sākat drukāt
Labs nātrija bikarbonāts. Krāsu pastas formula ir: reaktīvā krāsviela 3%, oriģinālā pastas 80%(cietais saturs 3%), nātrija bikarbonāts 3%,
Pretkontaminācijas sāls ir 2%, urīnviela ir 5%, un visbeidzot ūdens tiek pievienots 100%.
drukas process
Kokvilnas audums Reaktīvs krāsošanas drukāšanas process: Drukāšanas pastas pagatavošana → Magnētiskā stieņa drukāšana (istabas temperatūrā un spiedienā, 3 reizes drukāšana) → Žāvēšana (105 ℃, 10 minūtes) → tvaicēšana (105 ± 2 ℃, 10 min) → Auksta ūdens mazgāšana → Karstā mazgāšana ar ūdeni (80 ℃) → Zīdu vārīšana 3G/L ziepju plūsmas 3g/L, L. L.
100 ℃, 10 minūtes) → Karstā ūdens mazgāšana (80 ℃) → Aukstā ūdens mazgāšana → žāvēšana (60 ℃).
Oriģinālās pastas pamata veiktspējas pārbaude
Pastas ātruma pārbaude
Tika sagatavotas četras oriģinālas SA, CMC, HEC un HECMC pastas ar atšķirīgu cietu saturu, un Brookfield DV-ⅱ
Katras pastas viskozitāte ar atšķirīgu cietu saturu tika pārbaudīta ar viskozimetru, un viskozitātes izmaiņu līkne ar koncentrāciju bija pastas pastas veidošanās ātrums.
līkne.
Reoloģijas un drukāšanas viskozitātes indekss
Reoloģija: MCR301 rotācijas reometrs tika izmantots, lai izmērītu sākotnējās pastas viskozitāti (η) ar dažādiem bīdes ātrumiem.
Bīdes ātruma izmaiņu līkne ir reoloģiskā līkne.
Drukāšanas viskozitātes indekss: drukāšanas viskozitātes indeksu izsaka ar PVI, PVI = η60/η6, kur η60 un η6 ir attiecīgi
Sākotnējās pastas viskozitāte, ko mēra ar Brukfīldas DV-II viskozimetru ar tādu pašu rotora ātrumu 60R/min un 6R/min.
Ūdens aiztures pārbaude
Sveriet 25 g sākotnējās pastas 80 ml vārglāzē un lēnām pievienojiet 25 ml destilēta ūdens, maisot, lai izveidotu maisījumu.
Tas ir sajaukts vienmērīgi. Paņemiet kvantitatīvu filtra papīru ar garumu × platumu 10 cm × 1 cm un iezīmējiet filtrpapīra vienu galu ar mēroga līniju un pēc tam iezīmējiet marķēto galu pastā, lai skalas līnija sakrītu ar pastas virsmu, un laiks tiek sākts pēc filtrpapīra ievietošanas, un tas tiek reģistrēts filtrpapīrā pēc 30 minūtēm.
Augstums, pie kura palielinās mitrums.
4 Ķīmiskā saderības pārbaude
Lai veiktu reaktīvu krāsvielu drukāšanu, pārbaudiet sākotnējās pastas un citu krāsvielu savietojamību, kas pievienota tipogrāfijā,
Tas ir, savietojamība starp sākotnējo pastu un trim komponentiem (urīnviela, nātrija bikarbonāts un pretkrāsojošais sāls), īpašie testa posmi ir šādi:
(1) Sākotnējās pastas atsauces viskozitātes pārbaudei pievienojiet 25 ml destilēta ūdens 50 g sākotnējās drukas pastas, vienmērīgi samaisiet un pēc tam izmēriet viskozitāti.
Iegūto viskozitātes vērtību izmanto kā atsauces viskozitāti.
(2) Lai pārbaudītu sākotnējās pastas viskozitāti pēc dažādu sastāvdaļu (urīnvielas, nātrija bikarbonāta un pretkrāsas sāls s sāls) viskozitātes, ielieciet sagatavoto 15%
Urīnvielas šķīdums (masas frakcija), 3% pretkrāsas sāls šķīdums (masas frakcija) un 6% nātrija bikarbonāta šķīdums (masas frakcija)
25 ml tika pievienoti attiecīgi 50 g oriģinālās pastas, vienmērīgi maisot un uz noteiktu laika posmu, un pēc tam izmērīja sākotnējās pastas viskozitāti. Visbeidzot, viskozitāte tiks izmērīta
Viskozitātes vērtības tika salīdzinātas ar atbilstošo atsauces viskozitāti, un sākotnējās pastas viskozitātes izmaiņu procentuālais daudzums pirms un pēc katras krāsas un ķīmiskā materiāla pievienošanas tika aprēķināts.
Uzglabāšanas stabilitātes pārbaude
Sākotnējo pastu uzglabājiet istabas temperatūrā (25 ° C) normālā spiedienā uz sešām dienām, katru dienu katru dienu izmēriet sākotnējās pastas viskozitāti tādos pašos apstākļos un aprēķiniet sākotnējās pastas viskozitāti pēc 6 dienām, salīdzinot ar viskozitāti, ko pirmajā dienā izmērīja ar formulu 4- (1). Katras sākotnējās pastas izkliedes pakāpi novērtē pēc izkliedes pakāpes kā indeksu
Uzglabāšanas stabilitāte, jo mazāka izkliede, jo labāka sākotnējās pastas uzglabāšanas stabilitāte.
Slīdēšanas ātruma pārbaude
Vispirms nožāvējiet kokvilnas audumu, kas jāizdrukā līdz pastāvīgam svaram, nosver un reģistrē to kā MA; Pēc tam pēc drukāšanas līdz pastāvīgam svaram nosvēriet un reģistrējiet kokvilnas audumu, nosveriet un reģistrējiet to
ir mb; Visbeidzot, drukātais kokvilnas audums pēc tvaicēšanas, ziepju un mazgāšanas tiek žāvēts līdz pastāvīgam svaram, nosver un reģistrēts kā MC
Rokas pārbaude
Pirmkārt, kokvilnas audumi pirms un pēc drukāšanas tiek paraugi pēc nepieciešamības, un pēc tam fabrometra auduma stila instrumentu izmanto, lai izmērītu audumu.
Auduma rokas sajūta pirms un pēc drukāšanas tika visaptveroši novērtēta, salīdzinot trīs rokas sajūtas raksturlielumus par gludumu, stīvumu un maigumu.
Drukātu audumu krāsu izturības pārbaude
(1) Krāsu izturība pret berzēšanas testu
Pārbaude saskaņā ar GB/T 3920-2008 “Krāsu izturība, lai berzētu, lai iegūtu tekstilizstrādājumu krāsu izturības pārbaudi”.
(2) Krāsu izturības pārbaude mazgāšanai
Pārbaude saskaņā ar GB/T 3921.3-2008 “Krāsu izturība pret tekstilizstrādājumu ziepēm Krāsu izturības testa”.
Oriģināls pastas cietais saturs/%
Cmc
HEC
HEMCC
SA
Četru veidu oriģinālo pastas viskozitātes variācijas līkne ar cietu saturu
ir nātrija algināts (SA), karboksimetil celuloze (CMC), hidroksietilululoze (HEC) un
Četru veidu oriģinālo hidroksietiletilkarboksimetil celulozes (HECMC) viskozitātes līknes kā cieta satura funkcija.
, četru oriģinālo pastas viskozitāte palielinājās, palielinoties cietajam saturam, bet četru oriģinālo pastas pastas veidojošās īpašības nebija vienādas, starp kurām SA
Labākais ir CMC un HECMC ielīmēšanas īpašums, un HEC ielīmēšanas īpašums ir vissliktākais.
Četru oriģinālo pastas reoloģiskās veiktspējas līknes tika izmērītas ar MCR301 rotācijas reometru.
- viskozitātes līkne kā bīdes ātruma funkcija. Četru oriģinālo pastas viskozitāte palielinājās līdz ar bīdes ātrumu.
Palielinājums un samazinājums, SA, CMC, HEC un HECMC ir visi pseidoplastiskie šķidrumi. 4.3. Tabula. Dažādu neapstrādātu pastas PVI vērtības
Neapstrādāta pastas tips SA CMC HEC HECMC
PVI vērtība 0,813 0,526 0,621 0,726
No 4.3. Tabulas var redzēt, ka SA un HECMC viskozitātes viskozitātes indekss ir lielāks un strukturālā viskozitāte ir mazāka, tas ir, drukas oriģinālā pastas
Saskaņā ar zemu bīdes spēku viskozitātes izmaiņu ātrums ir mazs, un ir grūti izpildīt rotācijas ekrāna un plakanā ekrāna drukāšanas prasības; Kamēr HEC un CMC
CMC viskozitātes indekss ir tikai 0,526, un tā strukturālā viskozitāte ir salīdzinoši liela, tas ir, sākotnējai drukas pastai ir zemāks bīdes spēks.
Saskaņā ar darbību viskozitātes izmaiņu ātrums ir mērens, kas var labāk atbilst rotācijas ekrāna un plakanā ekrāna drukāšanas prasībām, un tas var būt piemērots rotācijas ekrāna drukāšanai ar lielāku acu numuru.
Viegli iegūt skaidrus modeļus un līnijas. Viskozitāte/MPa · s
Četru 1% cietu vielu reoloģisko līkņu reoloģiskās līknes
Neapstrādāta pastas tips SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Ūdens turēšanas testa rezultāti 1%SA, 1%CMC, 1%HEC un 1%HECMC oriģinālā pastas.
Tika konstatēts, ka SA ūdens noturības spēja ir vislabākā, kam sekoja CMC, un, vēl ļaunāk, HECMC un HEC.
Ķīmiskās saderības salīdzinājums
SA, CMC, HEC un HECMC sākotnējās pastas viskozitātes variācija
Neapstrādāta pastas tips SA CMC HEC HECMC
Viskozitāte/MPa · s
Viskozitāte pēc urīnvielas/MPA s pievienošanas
Viskozitāte pēc pretkrāsas sāls S/MPA s pievienošanas
Viskozitāte pēc nātrija bikarbonāta/MPA s pievienošanas
Četras primārās pastas viskozitātes ir SA, CMC, HEC un HECMC
Nātrija bikarbonāta pievienošanas izmaiņas ir parādītas tabulā. , trīs galveno piedevu pievienošana sākotnējai pastai
Viskozitātes izmaiņu ātrums ļoti atšķiras. Starp tiem urīnvielas pievienošana var palielināt sākotnējās pastas viskozitāti par aptuveni 5%, kas var būt
To izraisa urīnvielas higroskopiskā un dveseļošā iedarbība; un pretkrāsas sāls arī nedaudz palielinās sākotnējās pastas viskozitāti, bet tam ir maza ietekme;
Nātrija bikarbonāta pievienošana ievērojami samazināja sākotnējās pastas viskozitāti, starp kurām CMC un HEC ievērojami samazinājās, un HECMC/MPa · s viskozitāte
66
Otrkārt, SA savietojamība ir labāka.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urīnviela
Pretkrāsas sāls s
nātrija bikarbonāts
SA, CMC, HEC un HECMC krājuma pastas saderība ar trim ķīmiskām vielām
Uzglabāšanas stabilitātes salīdzinājums
Dažādu neapstrādātu pastas ikdienas viskozitātes izkliedēšana
Neapstrādāta pastas tips SA CMC HEC HECMC
Dispersija/% 8.68 8.15 8. 98 8,83
ir SA, CMC, HEC un HECMC izkliedes pakāpe četru oriģinālo pastas ikdienas viskozitātē - izkliede
Jo mazāka ir pakāpes vērtība, jo labāka ir atbilstošās oriģinālās pastas uzglabāšanas stabilitāte. No galda var redzēt, ka CMC neapstrādātas pastas uzglabāšanas stabilitāte ir lieliska
HEC un HECMC neapstrādātas pastas uzglabāšanas stabilitāte ir salīdzinoši slikta, taču atšķirība nav nozīmīga.
Pasta laiks: 29.-2022.