1. Ievads
Kopš reaktīvo krāsvielu parādīšanās nātrija algināts (SA) ir bijusi galvenā pasta reaktīvo krāsu drukāšanai uz kokvilnas audumiem.
Izmantojot trīs veiducelulozes ēteriCMC, HEC un HECMC, kas sagatavoti 3. nodaļā kā oriģinālā pasta, tās tika lietotas attiecīgi reaktīvai krāsu drukāšanai.
zieds.Trīs pastu pamatīpašības un drukāšanas īpašības tika pārbaudītas un salīdzinātas ar SA, un tika pārbaudītas trīs šķiedras.
Vitamīnu ēteru drukāšanas īpašības.
2 Eksperimentālā daļa
Pārbaudes materiāli un zāles
Pārbaudē izmantotās izejvielas un zāles.Tostarp reaktīvās krāsas apdrukas audumi ir bijuši dezizēšana un attīrīšana utt.
Iepriekš apstrādātas tīras kokvilnas vienkāršā pinuma sērija, blīvums 60/10cm×50/10cm, dzijas aušana 21tex×21tex.
Drukas pastas un krāsu pastas sagatavošana
Drukas pastas sagatavošana
Četrām oriģinālajām SA, CMC, HEC un HECMC pastām maisīšanas apstākļos atbilstoši dažāda cieto vielu satura attiecībai
Pēc tam lēnām pievienojiet pastu ūdenī, turpiniet maisīt kādu laiku, līdz sākotnējā pasta ir viendabīga un caurspīdīga, pārtrauciet maisīšanu un novietojiet to uz plīts.
Glāzē ļaujiet nostāvēties nakti.
Drukas pastas sagatavošana
Vispirms nelielā ūdens daudzumā izšķīdiniet urīnvielu un pretkrāsošanas sāli S, pēc tam pievienojiet ūdenī izšķīdinātas reaktīvās krāsvielas, uzkarsējiet un samaisiet siltā ūdens vannā.
Pēc noteikta laika maisīšanas pievienojiet filtrēto krāsvielu šķīdumu oriģinālajai pastai un vienmērīgi samaisiet.Pievienojiet, izšķīdiniet, līdz sākat drukāt
Labs nātrija bikarbonāts.Krāsu pastas formula ir: reaktīvā krāsviela 3%, oriģinālā pasta 80% (cietās vielas saturs 3%), nātrija bikarbonāts 3%,
Pretpiesārņojuma sāls S ir 2%, urīnviela ir 5%, un visbeidzot ūdeni pievieno 100%.
drukāšanas process
Kokvilnas auduma reaktīvās krāsas apdrukas process: drukas pastas sagatavošana → magnētiskā stieņa druka (istabas temperatūrā un spiedienā, druka 3 reizes) → žāvēšana (105℃, 10min) → tvaicēšana (105±2℃, 10min) → mazgāšana ar aukstu ūdeni → karsta Mazgāšana ar ūdeni (80℃) → ziepju vārīšana (ziepju pārslas 3g/l,
100℃, 10min) → mazgāšana ar karstu ūdeni (80℃) → mazgāšana ar aukstu ūdeni → žāvēšana (60℃).
Oriģinālās pastas pamata veiktspējas pārbaude
Ielīmēšanas ātruma tests
Tika sagatavotas četras oriģinālās SA, CMC, HEC un HECMC pastas ar dažādu cieto saturu, un Brookfield DV-Ⅱ
Katras pastas ar atšķirīgu cietvielu saturu viskozitāte tika pārbaudīta ar viskozimetru, un viskozitātes izmaiņu līkne ar koncentrāciju bija pastas pastas veidošanās ātrums.
līkne.
Reoloģijas un drukas viskozitātes indekss
Reoloģija: MCR301 rotācijas reometrs tika izmantots, lai izmērītu sākotnējās pastas viskozitāti (η) ar dažādiem bīdes ātrumiem.
Bīdes ātruma izmaiņu līkne ir reoloģiskā līkne.
Drukas viskozitātes indekss: drukas viskozitātes indeksu izsaka ar PVI, PVI = η60/η6, kur attiecīgi ir η60 un η6
Sākotnējās pastas viskozitāte, ko mēra ar Brookfield DV-II viskozimetru pie tāda paša rotora ātruma 60r/min un 6r/min.
ūdens aiztures tests
Iesveriet 25 g oriģinālās pastas 80 ml vārglāzē un maisot lēnām pievienojiet 25 ml destilēta ūdens, lai pagatavotu maisījumu.
Tas ir vienmērīgi sajaukts.Paņemiet kvantitatīvo filtrpapīru, kura garums × platums ir 10 cm × 1 cm, un atzīmējiet vienu filtrpapīra galu ar skalas līniju un pēc tam ievietojiet marķēto galu pastā tā, lai skalas līnija sakristu ar pastas virsmu, un laiks tiek sākts pēc filtrpapīra ievietošanas, un tas tiek reģistrēts uz filtrpapīra pēc 30 minūtēm.
Augstums, līdz kuram paceļas mitrums.
4 Ķīmiskās saderības tests
Lai drukātu ar reaktīvo krāsu, pārbaudiet oriģinālās pastas un citu drukas pastai pievienoto krāsvielu saderību,
Tas nozīmē, ka saderība starp oriģinālo pastu un trim komponentiem (urīnvielu, nātrija bikarbonātu un pretkrāsošanas sāli S), īpašās pārbaudes darbības ir šādas:
(1) Lai pārbaudītu oriģinālās pastas atsauces viskozitāti, pievienojiet 25 ml destilēta ūdens 50 g oriģinālās drukas pastas, vienmērīgi samaisiet un pēc tam izmēra viskozitāti.
Iegūtā viskozitātes vērtība tiek izmantota kā atsauces viskozitāte.
(2) Lai pārbaudītu oriģinālās pastas viskozitāti pēc dažādu sastāvdaļu (urīnvielas, nātrija bikarbonāta un pretkrāsošanās sāls S) pievienošanas, ielieciet sagatavoto 15%
Urīnvielas šķīdums (masas daļa), 3% pretkrāsošanās sāls S šķīdums (masas daļa) un 6% nātrija bikarbonāta šķīdums (masas daļa)
Attiecīgi 50 g oriģinālās pastas pievienoja 25 ml, vienmērīgi samaisīja un novietoja uz noteiktu laiku, un pēc tam izmēra sākotnējās pastas viskozitāti.Visbeidzot, tiks izmērīta viskozitāte
Viskozitātes vērtības tika salīdzinātas ar atbilstošo atsauces viskozitāti, un tika aprēķināts sākotnējās pastas viskozitātes izmaiņu procents pirms un pēc katras krāsvielas un ķīmiskā materiāla pievienošanas.
Uzglabāšanas stabilitātes tests
Uzglabājiet oriģinālo pastu istabas temperatūrā (25°C) normālā spiedienā sešas dienas, mēriet oriģinālās pastas viskozitāti katru dienu tādos pašos apstākļos un aprēķiniet oriģinālās pastas viskozitāti pēc 6 dienām, salīdzinot ar viskozitāti, kas izmērīta pirmā diena pēc formulas 4-(1).Katras oriģinālās pastas dispersijas pakāpi novērtē pēc dispersijas pakāpes kā indeksa
Uzglabāšanas stabilitāte, jo mazāka ir dispersija, jo labāka ir sākotnējās pastas uzglabāšanas stabilitāte.
Slīdēšanas ātruma pārbaude
Vispirms nosusiniet drukājamo kokvilnas audumu līdz nemainīgam svaram, nosveriet un pierakstiet to kā mA;pēc tam pēc apdrukāšanas nosusiniet kokvilnas audumu līdz nemainīgam svaram, nosveriet un pierakstiet
ir mB;visbeidzot, apdrukāto kokvilnas audumu pēc tvaicēšanas, ziepšanas un mazgāšanas žāvē līdz nemainīgam svaram, nosver un reģistrē kā mC
Roku pārbaude
Vispirms pēc vajadzības tiek ņemti paraugi no kokvilnas audumiem pirms un pēc drukāšanas, un pēc tam tiek izmantots fabrometra auduma stila instruments, lai izmērītu audumu piemērotību.
Auduma roku sajūta pirms un pēc apdrukas tika vispusīgi novērtēta, salīdzinot trīs roku sajūtas īpašības – gludumu, stingrību un maigumu.
Apdrukāto audumu krāsu noturības tests
(1) Krāsu noturības pret berzi tests
Tests saskaņā ar GB/T 3920-2008 “Krāsu noturība pret berzi tekstilizstrādājumu krāsas noturības pārbaudei”.
(2) Krāsu noturības pārbaude pret mazgāšanu
Tests saskaņā ar GB/T 3921.3-2008 “Tekstilizstrādājumu krāsas noturības pret ziepēm krāsas noturības tests”.
Oriģinālās pastas cietās vielas saturs/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Četru veidu oriģinālo pastu ar cieto saturu viskozitātes variācijas līkne
ir nātrija algināts (SA), karboksimetilceluloze (CMC), hidroksietilceluloze (HEC) un
Četru veidu oriģinālo hidroksietilkarboksimetilcelulozes pastu (HECMC) viskozitātes līknes kā cietvielu satura funkcija.
, četru oriģinālo pastu viskozitāte palielinājās, palielinoties cietvielu saturam, bet četru oriģinālo pastu veidošanās īpašības nebija vienādas, starp kurām SA
CMC un HECMC ielīmēšanas īpašība ir vislabākā, un HEC ielīmēšanas īpašība ir vissliktākā.
Četru oriģinālo pastu reoloģiskās veiktspējas līknes tika mērītas ar MCR301 rotācijas reometru.
- Viskozitātes līkne kā bīdes ātruma funkcija.Četru oriģinālo pastu viskozitāte palielinājās līdz ar bīdes ātrumu.
palielināt un samazināt, SA, CMC, HEC un HECMC visi ir pseidoplastiski šķidrumi.Tabula 4.3 PVI vērtības dažādām neapstrādātām pastām
Neapstrādātas pastas veids SA CMC HEC HECMC
PVI vērtība 0,813 0,526 0,621 0,726
No 4.3. tabulas var redzēt, ka SA un HECMC drukas viskozitātes indekss ir lielāks un strukturālā viskozitāte ir mazāka, tas ir, drukas oriģinālās pastas
Zema bīdes spēka iedarbībā viskozitātes maiņas ātrums ir mazs, un ir grūti izpildīt rotācijas sietspiedes un plakanās sietspiedes prasības;savukārt HEC un CMC
CMC drukas viskozitātes indekss ir tikai 0,526, un tā strukturālā viskozitāte ir salīdzinoši liela, tas ir, oriģinālajai drukas pastai ir mazāks bīdes spēks.
Darbības laikā viskozitātes maiņas ātrums ir mērens, kas var labāk atbilst rotācijas sietspiedes un plakanās sietspiedes prasībām un var būt piemērots rotējošai sietspiedei ar lielāku acu skaitu.
Viegli iegūt skaidrus rakstus un līnijas.Viskozitāte/mPa·s
Četru 1% cietvielu neapstrādātu pastas reoloģiskās līknes
Neapstrādātas pastas veids SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC un 1%HECMC oriģinālās pastas ūdens noturības testa rezultāti.
Tika konstatēts, ka vislabākā ūdens noturības spēja bija SA, kam sekoja CMC un sliktāka HECMC un HEC.
Ķīmiskās saderības salīdzinājums
SA, CMC, HEC un HECMC oriģinālās pastas viskozitātes izmaiņas
Neapstrādātas pastas veids SA CMC HEC HECMC
Viskozitāte/mPa·s
Viskozitāte pēc urīnvielas pievienošanas/mPa s
Viskozitāte pēc pretkrāsošanās sāls pievienošanas S/mPa s
Viskozitāte pēc nātrija bikarbonāta pievienošanas/mPa s
Četras primārās pastas viskozitātes SA, CMC, HEC un HECMC atšķiras atkarībā no trim galvenajām piedevām: urīnviela, pretkrāsošanās sāls S un
Izmaiņas nātrija bikarbonāta pievienošanā ir parādītas tabulā., trīs galveno piedevu pievienošana oriģinālajai pastai
Viskozitātes izmaiņu ātrums ir ļoti atšķirīgs.Tostarp urīnvielas pievienošana var palielināt sākotnējās pastas viskozitāti par aptuveni 5%, kas var būt
To izraisa urīnvielas higroskopiskā un uzpūšošā iedarbība;un pretkrāsošanās sāls S arī nedaudz palielinās oriģinālās pastas viskozitāti, taču tam ir maza ietekme;
Nātrija bikarbonāta pievienošana ievērojami samazināja sākotnējās pastas viskozitāti, starp kurām ievērojami samazinājās CMC un HEC, un HECMC/mPa·s viskozitāti.
66
Otrkārt, SA saderība ir labāka.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urīnviela
Pretkrāsošanas sāls S
nātrija bikarbonāts
SA, CMC, HEC un HECMC pamatpasta saderība ar trim ķīmiskām vielām
Uzglabāšanas stabilitātes salīdzinājums
Dažādu neapstrādātu pastu ikdienas viskozitātes izkliede
Neapstrādātas pastas veids SA CMC HEC HECMC
Izkliede/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
ir SA, CMC, HEC un HECMC dispersijas pakāpe saskaņā ar četru oriģinālo pastu ikdienas viskozitāti, dispersiju
Jo mazāka ir pakāpes vērtība, jo labāka ir atbilstošās oriģinālās pastas uzglabāšanas stabilitāte.No tabulas var redzēt, ka CMC neapstrādātas pastas uzglabāšanas stabilitāte ir lieliska
HEC un HECMC neapstrādātas pastas uzglabāšanas stabilitāte ir salīdzinoši slikta, taču atšķirība nav būtiska.
Publicēšanas laiks: 29. septembris 2022